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臥螺離心機停機后的殘余物料清理工藝是保障設備下次啟動穩定性與物料純度的必要環節。停機后轉鼓、螺旋推料器及進出料通道內殘留的物料易發生板結或腐蝕，需通過系統性清理避免設備故障與交叉污染。清理流程需結合物料特性選擇物理或化學方法，遵循先機械后化學、先粗后精的操作邏輯。
機械清理適用于干燥或顆粒狀殘余物料。可通過手動工具清除轉鼓內壁附著的塊狀物料，使用柔性毛刷清理螺旋葉片間隙，避免硬質工具劃傷表面。對于進料管和排料口等狹窄通道，可采用壓縮空氣吹掃，配合專用長柄刷清除死角積料。清理過程需注意轉鼓轉動角度，確保各區域均能接觸清理工具。
潮濕或粘性物料需采用沖洗與溶解相結合的清理方式。常溫清水沖洗適用于水溶性殘留，高溫沖洗可增強油脂類物料的去除效果。針對化學性質穩定的殘留，可配置專用清洗劑循環沖洗，通過浸泡使物料軟化后排出。沖洗后需用壓縮空氣吹干設備內部，防止水分殘留導致銹蝕或細菌滋生。
特殊工況下需采用針對性清理措施。處理腐蝕性物料后，需使用中和液循環清洗，中和殘留介質并形成保護膜；含揮發性成分的殘余物料需在通風條件下清理，避免可燃氣體聚集。清理完成后應檢查關鍵部位，確認無可見殘留且內壁光滑，必要時通過內窺鏡觀察難以直接接觸的區域。
清理效果驗證可通過視覺檢查與殘留物檢測實現。目視確認無明顯積料、設備內壁光潔，取樣檢測殘留量需符合下次生產要求。清理過程應記錄物料性質、清理方法及耗時，形成標準化操作記錄，為后續優化清理工藝提供數據支持。定期評估清理效果，調整清洗劑濃度或沖洗時間，逐步提升清理效率與設備潔凈度。
